OPIS TECHNOLOGII IZOLACJI ZBIORNIKÓW ŚREDNIO I WIELKOGABARYTOWYCH JAKO AKUMULATORÓW CIEPŁA ORAZ MAGAZYNÓW NA WSZELAKIE MEDIA Z ZASTOSOWANIEM MODUŁOWEGO SYSTEMU KONSTRUKCJI IZOLACYJNEJ NOWEJ GENERACJI LUB METODĄ TRACYCYJNĄ WEŁNĄ MINERALNĄ

Izolacja termiczna z której powstają moduły – panele izolacyjne to poliuretan, od kilkudziesięciu lat uznany jako jeden z najlepszych i najtrwalszych pod wieloma względami materiałów izolacyjny do określonej wytrzymałości termicznej 150° C z możliwym krótkotrwałym przekro- czeniem do 160° C, oraz o Lambda,,=0,0226 W/mK W procesie produkcyjnym powstają moduły – panele izolacyjne których konstrukcja po ich zamontowaniu odpowiada cylindrycznemu kształtowi zbiornika. Panele to gotowe elementy do montażu na budowie, dopasowane pod wymiar zbiornika.

Modułowy System Konstrukcji Izolacyjnej Nowej Generacji posiada strukturę zamków wzdłużnych i doczołowych tym samym jest konstrukcją samonośną, niezależną nie generującą strat, nie posiadającą mostków termicznych, nie wymagającą stalowych konstrukcji nośnych oraz szpilek mocujących izolacje do zbiornika. Każdy moduł – panel jest wycinkiem kształtu zbiornika i po zamontowaniu pierwszego dolnego startowego pierścienia w połączeniu paneli tworzy kształt cylindra – patrz zdjęcie. Izolacja po zamontowaniu wszystkich paneli i pierścieni na części cylindrycznej zbiornika tworzy pionowe przestrzenie między modułowe tworząc tym samym szczelnie zamkniętą dwu centymetrową poduszkę powietrzną pomiędzy zewnętrzną ścianą zbiornika a wewnętrzną stroną izolacji. Poduszka powietrzna tworzy pierwszą nie zależną i darmową izolację termiczną a w aspekcie całości daje efekt termosu. Każda z pionowych przegród połączonych paneli jest naturalną ścieżką kontroli wzrokowej lub zamontowanych czujników kontroli potencjalnego wycieku czynnika w danej przestrzeni i widoczny on będzie na dole przy listwie startowej lub w przypadku czujników wycieku na ekranie monitora lub sygnalizacji świetlnej zamontowanej na płaszczu zbiornika każdej pionowej przestrzeni. Dach zbiornika to moduły – panele płaskich płyt poliuretanowych w kształcie trójkątów z zamkami doczołowymi i wzdłużnymi. Po zamontowaniu tworzą szczelną i mechanicznie odporną izolację dennicy górnej. Płaszczem osłonowym izolacji panelowej jest blacha stalowa płaska Alu Cynk powlekana, Aluminiowa malowana lub powlekana plastizolem w dowolnym kolorze połączona w procesie produkcyjnym z panelami izolacyjnymi. Innym wariantem płaszcza osłonowego może być ta sama blacha w postaci pionowego trapezu. Po sprawdzeniu szczelności i skuteczności zamontowanej izolacji na zbiorniku, izolacja badana jest kamerą termowizyjną a następnie wykonuje się montaż płaszczy trapezowych do trzech po obwodowych stalowych pierścieni z blachy o gr. 3 mm które zamontowane są bezpośrednio na zaizolowanych panelach zbiornika, w ten sposób eliminowane są mostki termiczne. Panele izolacyjne dennicy zbiornika w każdym przypadku zabezpieczane są płaską blachą ze spadkiem, zakończone szczelnym zamknięciem poduszki powietrznej grodzi pionowych i dennicy.

Grubość paneli izolacyjnych dobiera się względem temperatury chronionego czynnika oraz do panujących warunków w danej strefie geograficznej.

INŻYNIERIA SYSTEMÓW CIEPŁOWNICZYCH I KONSTRUKCJI IZOLACYJNYCH MODUŁOWY SYSTEM KONSTRUKCJI IZOLACYJNEJ NOWEJ GENERACJI W TECHNOLOGII TRADYCYJNĄ WEŁNĄ MINERALNĄ ORAZ IZOLAZJĄ NOWEJ GENERACJI MODUŁOWEJ SYSTEMU KONSTRUKCJI IZOLACYJNEJ – EKOLOGIA I EKONOMIA, KONSTRUKCJA IZOLACYJNA MAGISTRALI SIECI NAPOWIETRZNYCH I KANAŁOWYCH

Celem opracowania MSKI Nowej Generacji było maksymalne zmniejszenie strat ciepła na przesyle, co przyczynia się do czynnego uczestniczenia w zmniejszaniu efektu cieplarnianego.

System Izolacyjny opracowany został jako odpowiedz na zdegradowaną, dotkniętą zębem czasu eksploatacyjnego izolację termiczną, na istniejących sieciach ciepłowniczych prowadzonych w systemach magistrali napowietrznych i kanałowych, generujących duże straty ciepła na przesyle. Nowy system Konstrukcji Izolacyjnej posiada wszelkie niezbędne aktualne badania laboratoryjne lambdy, Aprobatę techniczną i Atest PZH dopuszczające i aprobujący ten rodzaj izolacji do stosowania na sieciach ciepłowniczych i przemysłowych.

Produkcja obejmuje panele izolacyjne odcinków prostychod 1,20 m + 16 cm zamek doczołowy, 2,70 m z zamkiem doczołowym 16 cm, o grubościach izolacji w zależności od srednicy izolowanego rurociągu i mieszczącej się w zakresie stałej produkcji od 60 mm do 150 mm lub elastycznych grubościach izolacji po wyżej 150 mm na życzenie Inwestora. Zakres temperatur od -60 stopni C do + 160 stopni C dzięki opracowanej i zastosowanej poduszce powietrznej, izolacja z wkładką wysokotemperaturową wełny skalnej mieści sie w zakresie temperaturowym do 350 stopni C i powyżej.

To nowe opatentowane innowacyjne rozwiązanie Modułowego Systemu Konstrukcji Izolacyjnej Nowej Generacji wyposażone jest w labiryntowe zamki wzdłużne (patrz zdjecia) po obu stronach paneli, oraz doczołowe obustronne zamki zatrzaskowo – klinowe (podchwyt i nachwyt) o długości 160 mm, które po zamontowaniu i podczas eksploatacji sieci w 100% zabezpieczają przed roszczelnianiem się izolacji na stykach doczołowych przy naturalnych wydłużeniach liniowych sieci likwidując w ten sposób niekonrtolowaną utratę ciepła. System Izolacyjny pozbawiony jest jakichkolwiek mostków termicznych oraz części metalowych połączeń np. stalowej konstrukcji nośnej izolacji. Kolejnym konstrukcyjnym elementem jest 10 mm poduszka powietrzna (efekt termosu) równa na całym obwodzie i długości izolowanego rurociągu łącznie z kolanami, która to z kolei podzielona jest na szczelnie zamknięte grodzie międzymodułowe po cztery lub mniej w zależności od długości panela izlacyjnego. Rozwiazanie to bardzo skutecznie zmniejsza konwekcje co nie jest bez znaczenia szczególnie przy tworzeniu akumulatora ciepła.

Płaszczem osłonowym dla sieci napowietrznej odcinków prostych, kolan, trójników, podpór slizgowych, punktów stałych oraz wszelkiej armatury jest blacha stalowa ocynkowana lub aluocynkowana miniowa o gr. 0,75 mm a dla sieci kanałowej twarda folia PVC z chermetycznymi opaskami na stykach połączeń doczołowych i wzdłużnych.

W przypadku sieci napowietrznej to aż w 98 % tach. technologia jest w systemie montażu beznitowym, nieuszkadzający płaszczy osłonowych Modułowej Konstrukcji odcinków prostych, dając w rezultacie bardzo estetyczny wygląd. Na życzenie Inwestora każdy płaszcz osłonowy odcinka prostego i kolana wielosegmentowego cechowany jest wytłoczeniem nazwy sieci i jego właściciela oraz producenta systemu. Nowa Konstrukcja Izolacyjna zapewnia również elementy izolacji dla stalowych lub betonowych punktów stałych oraz izolacji podpór ślizgowym. Przy sieciach napowietrznych i kanałowych szczelnie zamyka dodatkową warstwę izolacyjną (poduszkę izolacyjna na rurociągu) z punktem stalowym lub podporą betonową podpór ślizgowych sieci. Większy wewnętrzny wymiar izolacji podpory ślizgowej niż sama podpora, pozwala na swobodną wzdłużną pracę ślizgu przy liniowych wydłużeniach sieci nie powodując rozszczelnienia, rozerwania izolacji. Elementy konstrukcyjne izolacji podpór ślizgowych i punktów stałych są bardzo ważnym elementem zachowania szczelności izolacji i tworzą części spójne całego systemu konstrukcji izolacyjnej.

Modułowy System Konstrukcji Izolacyjnej Nowej Generacji to jedyna wśród znanych na Europejskim rynku technologia, która z tytułu opatentowanych i zastosowanych rozwiązań połączeń modułów izolacyjnych na sieci napowietrznej i kanałowej bezwzględnie zabezpiecza przed rozszczelnieniem izolacji podczas naturalnych liniowych wydłużeń sieci a tym samym niekontrolowanej straty ciepła na przesyle, szczególnie na sieci kanałowej po jej zamknięciu.

Jednak że, warunkiem szczelności Systemu i osiągnięcia pożądanego efektu jaki daje ta technologia jest bezwzględne zastosowanie się do opracowanego schemat montażowego przeznaczonego dla tej technologii i jest jej nieodłączna częścią i elementem udzielanych gwarancji.

Inżynieria systemów ciepłowniczych i konstrukcji izolacyjnych

Inter Moduł Control System

IMCS opracowany przez nasze przedsiębiorstwo to systemem prewencyjny wczesnego ostrzegania przed niekontrolowanym wyciekiem lub awarią na sieci kanałowej.

System składa się z czujek po obwodowych zamontowanych np. na spawach, rejestratorów, przewodów oraz systemu centralnego monitoringu. Węzły rozmieszczone są na szczycie w izolacji rurociągu w pobliżu miejsca montażu czujników.

Rejestratory znajdują się w komorach ciepłowniczych po jednym dla każdej rury. System centralny znajduje się w siedzibie Inwestora. Węzły przeznaczone są do połączenia czujników po obwodowych z kablem transmisyjnym który łączy się z rejestratorem. Rejestrator przeznaczony jest do odczytywania stanu instalacji w izolacji oraz do komunikacji z systemem centralnym. System centralny to komputer, którego zadaniem jest gromadzenie i prezentowanie informacji zebranych ze wszystkich rejestratorów jakie posiada Inwestor.

Zakłada się również możliwość odczytu ręcznego rejestratorów które umieszczone są w komorach podziemnych w przypadku sieci kanałowej, a w przypadku sieci napowietrznej w zamkniętych i zabezpieczonych skrzynkach umieszczonych na sieci.